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油脂精炼过程中油脂的损耗

在使用精炼设备对油脂进行精炼处理的过程中,油脂在除去杂质之外,会有所损耗。这个损耗一般被称为耗油率,或者得油率,有很多客户在和我们郑州中赢机械设备汇丰彩票交流的时候都比较关心这个问题,在这里给大家详细介绍一下。

在油脂精炼过程中,有几个环节会造成油脂的损耗,并且难以避免:碱炼环节、脱色环节、脱臭环节、去除固体杂质和脱水环节。

碱炼环节是为了除去毛油里面的一些杂质,全称是“碱炼脱酸”,这个环节会除去油脂中的胶质和游离脂肪酸,同时除去部分的水分和杂质。这个过程,除去的杂质和杂质上附着的油脂,就是损耗。一般计算的公式为:0.2+1.25×(FFA%+磷脂含量%+水分%+杂质%+0.3%),从公式就可以看出,损耗其实是很低的。

 

脱色阶段的损耗要稍微高一点,不过也和脱色过程中的处理方式有关系。脱色主要是使用活性白土和活性炭来进行吸附脱色,在吸附色素的同时,活性白土和活性炭也会吸附一部分油脂,这一点很难避免。只能尽量降低白土和活性炭的含油率。在这里面,活性炭的含油率比较高,但是吸附的效果要比白土好,也没有异味,因此一般为了减少成本都会用活性炭和白土混合使用。计算损耗的时候,用吸附剂×干基的含油率。

脱臭阶段的损耗,一方面是臭味物质的挥发,造成油脂质量差;另一方面是在对油脂进行汽提的时候,油脂会有部分的飞溅,造成损失,但是总体很少。计算公式一般为:0。2+1。1×(进脱臭塔FFA%+POV/80+水杂%)

事实上看到这里大家就会发现,除了本身就要除去的杂质,附带损耗的油脂是很少的,我们郑州中赢机械设备汇丰彩票以前做过统计,大约是千分之三的耗油,当然了也不能说非常准,操作和工艺、以及机器都会造成误差。在这里顺便说一下我们郑州中赢的精炼设备,我们的设备工艺先进,质量可靠,而且负责安装,在生产中不但可以保修和培训,耗油率还很低,要地于行业水准,这也是我们的一个竞争优势。

在进行实际生产的时候,跑、冒、滴、漏也会造成油脂的损耗,这属于是操作失误,需要避免这方面造成的损耗。

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